Gjutningsprocessen för aluminiumgöt innebär att hälla smält aluminium i en form, där den svalnar och stelnar till en billet. Detta avgörande steg i produktionen påverkar den totala kvaliteten på slutprodukten. Under denna process genomgår flytande aluminium kristallisation och förvandlas till fast aluminium. Två vanliga gjutningsmetoder är kontinuerlig gjutning och vertikal halvkontinuerlig gjutning.
Stillastående
Kontinuerlig gjutning kan delas upp i två typer: blandning av ugnsgjutning och extern gjutning. Båda metoderna använder kontinuerliga gjutmaskiner.
Blandning av ugnsgjutning börjar med att ladda smält aluminium i en blandningsugn. Efter satsning hälls aluminiumet i ugnen, omrördes och förfinas med hjälp av flöde för att ta bort föroreningar. Blandningen måste nöja sig med minst 30 minuter för att säkerställa tydlighet. När du är klar är ugnen i linje med formarna på gjutmaskinen, och aluminiumet hälls, vilket minimerar oxidation och stänk. Aluminiumvätskan flyter från en form till nästa, kylning och stelnande till göt. Denna metod kräver vattenkylning med ungefär 8-10 ton vatten per ton aluminiumvätska. Vanliga defekter i kontinuerlig gjutning inkluderar porositet, som orsakas av höga gjutningstemperaturer och överdrivet gasinnehåll. Slags inkludering kan vara resultatet av oren slagg eller låga aluminiumtemperaturer. Frågor som korrugering och blixt kan uppstå från opriktiga operationer eller utrustningsfel. Sprickor är ofta resultatet av felaktiga temperaturer, medan komponentsegregering kan uppstå på grund av ojämn omrörning under legeringsprocessen.
Extern gjutning innebär direkt hälla från en slev till gjutmaskinen. Det används vanligtvis när utrustning inte kan rymma blandning av ugnsgjutning eller när material är av lägre kvalitet. Att upprätthålla en korrekt temperatur i sleven är avgörande för att uppnå en konsekvent yta på aluminiumgötarna.
Vertikal halvkontinuerlig gjutning
Vertikal semi-kontinuerlig gjutning används ofta för aluminiumtrådstöt, plåtgöt och olika deformerade legeringar. Processen börjar med att hälla smält aluminium i en blandningsugn, där tillsatser som Al-B, Al-Ti-B och raffineringsmedel införs för förbättrad ytstruktur. Att förvärma mögelkomponenter och smörja kristallisatorns inre väggar är viktiga för att säkerställa en smidig gjutningsprocess. Under gjutningsproceduren flyter aluminium från blandningsugnen genom en distributionsplatta in i kristallisatorn, där den stelnar från botten och sidor. Gjutmaskinens chassi sjunker med en kontrollerad hastighet, vilket möjliggör gradvis stelning, medan vattenkylningssprayer ger konsekvent temperaturkontroll under hela processen.
Vanliga problem i vertikal halvkontinuerlig gjutning inkluderar sprickor, som kan orsakas av höga temperaturer, snabba hastigheter eller otillräcklig kylning. Slagsinneslutningar kan vara resultatet av fluktuationer i den smälta metallen eller felaktig slaggborttagning. Kalla stängningar kan uppstå på grund av ojämna aluminiumnivåer eller felaktiga temperaturer, medan porer vanligtvis bildas på grund av höga temperaturer som fångar gas i götet. Grova ytor kan orsakas av otillräcklig smörjning eller ojämn kylning, vilket leder till brister på den färdiga produkten.
Varför välja oss
Med över ett decennium av erfarenhet är vi specialiserade på att leverera högkvalitativa aluminiumgjutningslösningar, tillsammans med all nödvändig utrustning för att stödja gjutningsprocessen. Våra avancerade test- och kvalitetssäkringssystem garanterar produkter som uppfyller branschstandarder. Vi tillhandahåller anpassade lösningar anpassade efter dina behov, med stöd av ett års garanti och 24- timmar online-stöd. Lita på oss för effektiv, pålitlig och högkvalitativ utrustning och tjänster för gjutning av aluminium.
