Matnings- och utmatningsmetoderna för riktningsmaskinen är huvudsakligen uppdelade i manuella och automatiska.
För manuell matning måste operatören ta bort stålröret från silon och sedan flytta det till utrustningens matningsport genom manuell skjutning eller lastning och lossning av lastbilar. Denna matningsmetod är lämplig för mindre utrustning, där operatören behöver ta ut stålröret från silon och sedan flytta det till utmatningsöppningen på riktningsmaskinen genom manuell skjutning eller lastning och lossning av lastbilar. Den manuella utfodringsmetoden kräver att operatörerna har motsvarande kompetens och erfarenhet för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten i utfodringen.
För automatisk matning placerar operatören stålröret på den automatiska matningsanordningen och skickar sedan stålröret till matningsporten på riktningsmaskinen genom en knappkontrollanordning. Den automatiska matningsmetoden är lämplig för stor utrustning, vilket avsevärt kan förbättra effektiviteten och noggrannheten i matningen, samtidigt som manuella driftskostnader och fel minskar.
Efter att riktningsprocessen har slutförts kommer de rätade stängerna eller rören att matas ut genom utmatningsstället. Urladdningsstället produceras vanligtvis med elektriska medel, vilket kan säkerställa stabil produktion av uträtade stänger eller rör, och undvika deformation eller skada orsakad av gravitation och andra faktorer.
Sammanfattningsvis måste utmatnings- och utmatningsmetoderna för riktningsmaskinen väljas och justeras enligt specifika utrustnings- och processkrav för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten i matningen, såväl som jämnheten och fullständigheten av utmatningen.