Som leverantör av runda barskalningsmaskiner har jag sett från första hand hur snabbt klippverktyg kan slitna, och det är en smärtpunkt för många av våra kunder. Ingen vill fortsätta att beskjuta pengar för nya verktyg eller hantera produktionsförseningar eftersom verktygen skjuts. Så jag kommer att dela några tips om hur du kan förhindra att dina skärverktyg sliter ut för snabbt i en runda barskalningsmaskin.
1. Välj rätt skärverktyg
Första saker först måste du välja rätt skärverktyg för jobbet. Inte alla verktyg skapas lika, och att använda fel kan man leda till snabb slitage. När du väljer ett skärverktyg, överväg materialet i den runda stången du skalar. Om du till exempel arbetar med hårda metaller som rostfritt stål behöver du ett verktyg med hög hårdhet och slitmotstånd, till exempel karbidinsatser. Karbidverktyg kan tåla de höga temperaturerna och trycket som genereras under skalningsprocessen, vilket hjälper till att förlänga livslängden.
Å andra sidan, om du skalar mjukare material som aluminium, kanske du kan komma undan med att använda verktyg med hög hastighet stål (HSS). HSS -verktyg är mer prisvärda och kan fortfarande göra ett anständigt jobb på mjukare metaller. Men se till att välja ett verktyg med rätt geometri för skalningsoperationen. Ett verktyg med en korrekt rake -vinkel, clearance -vinkel och banbrytande radie kommer att fungera bättre och hålla längre.
Du kan hitta ett brett utbud av skärverktyg som är lämpliga förRunda barskalningsmaskinpå marknaden. Gör din forskning och konsultera med verktygstillverkare eller experter för att hitta den bästa passningen för din specifika applikation.
2. Optimera skärparametrar
En annan avgörande faktor för att förhindra verktygsslitage är att optimera skärparametrarna. De tre huvudsakliga skärparametrarna är skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.
- Skärhastighet: Detta är hastigheten med vilken skärverktyget rör sig relativt arbetsstycket. Om skärhastigheten är för hög kan den generera överdriven värme, vilket gör att verktyget sliter snabbt. Å andra sidan, om skärhastigheten är för låg, kan verktyget gnugga mot arbetsstycket istället för att skära det rent, vilket också leder till ökat slitage. Du måste hitta den söta platsen för skärhastigheten baserat på materialet i arbetsstycket och typen av skärverktyg. Till exempel, när du använder karbidverktyg för att skala stålstänger, kan en skärhastighet på cirka 100 - 200 meter per minut vara lämpligt, men detta kan variera beroende på den specifika situationen.
- Matningshastighet: Matningshastigheten är det avstånd som verktyget går vidare till arbetsstycket per revolution. En hög foderhastighet kan öka produktiviteten, men den sätter också mer stress på skärverktyget. Om matningshastigheten är för hög kan verktyget bryta eller slitna för tidigt. Du bör justera matningshastigheten enligt skärverktygets kapacitet och materialet skalas. Som en allmän regel börjar du med en lägre matningshastighet och ökar gradvis den medan du övervakar verktygets prestanda.
- Klippdjup: Detta är tjockleken på skiktet som tas bort från arbetsstycket i varje pass. Ett stort skärdjup kan ta bort mer material snabbt, men det kräver också mer skärkraft och kan orsaka mer slitage på verktyget. Försök att hålla skärdjupet inom ett rimligt intervall. För de flesta runda stångskalningsapplikationer är ett djup av skärning av 0,1 - 0,5 mm vanligt, men återigen beror detta på verktyget och materialet.
3. Använd korrekt smörjning och kylning
Smörjning och kylning är viktiga för att minska verktygsslitage. När skärverktyget är i kontakt med arbetsstycket genereras friktion, vilket ger värme. Höga temperaturer kan få verktygsmaterialet att mjukas upp och slitas snabbare. Genom att använda ett ordentligt smörjmedel och kylvätska kan du minska friktionen och sprida värme.
Det finns olika typer av smörjmedel och kylmedel tillgängliga, såsom skärande oljor, vatten - lösliga kylvätska och syntetiska kylvätska. Att klippa oljor är bra för tunga skärningsoperationer eftersom de ger utmärkt smörjning. Vatten - Lösliga kylmedel används oftare eftersom de är kostnader - effektiva och erbjuder goda kylegenskaper. Syntetiska kylmedel är ett nyare alternativ som kombinerar fördelarna med både skärande oljor och vatten - lösliga kylvätska.
Se till att applicera smörjmedel eller kylvätska direkt på skärzonen. Detta kan göras genom översvämningskylning, där kylvätskan sprayas på verktyget och arbetsstycket, eller genom minsta kvantitetssmörjning (MQL), som använder en liten mängd smörjmedel som levereras exakt till banbrytande. Kontrollera regelbundet kylvätskenivån och kvaliteten för att säkerställa att den fungerar effektivt.
4. Håll maskinen ordentligt
En brunn - underhållenRunda barskalningsmaskinär mindre benägna att orsaka för tidigt verktygsslit. Här är några underhållstips:
- Håll maskinen ren: Ta bort chips och skräp från maskinen regelbundet. Chips kan fastna mellan verktyget och arbetsstycket, vilket orsakar ojämn skärning och ökat verktygsslitage. Använd tryckluft eller en borste för att rengöra maskinen efter varje skift.
- Kontrollera och justera maskinkomponenter: Kontrollera regelbundet maskinens spindel, guider och andra rörliga delar. Se till att de är ordentligt inriktade och smörjade. Feljusterade komponenter kan sätta extra stress på skärverktyget, vilket kan leda till snabbare slitage. Om du märker några tecken på slitage eller skador på maskinkomponenterna, byt ut dem omedelbart.
- Kalibrera maskinen: Kalibrera regelbundet maskinen för att säkerställa korrekt skärning. En felaktig maskin kan leda till att verktyget skärs i fel vinkel eller djup, som kommer att slitna verktyget snabbare. Följ tillverkarens instruktioner för kalibrering.
5. Kontrollera och skärpa verktygen regelbundet
Vänta inte tills skärverktyget är helt sliten för att göra något åt det. Inspektera regelbundet verktyget för tecken på slitage, såsom tråkiga skärkanter, flisning eller byggd - uppför kanten. Du kan använda ett förstoringsglas eller en verktygskontrollenhet för att kontrollera verktygets tillstånd.
Om du märker mindre slitage kan du skärpa verktyget igen. Re -skärpning kan återställa banbrytande och förlänga verktygets livslängd. Se dock till att följa rätt skärpningsprocedur. Att använda fel skärpningsmetod kan skada verktyget. Om du inte är säker på dina skärpningsfärdigheter kan du skicka verktygen till en professionell skärpningstjänst.
6. Överväg verktygsbeläggning
Verktygsbeläggning är ett annat sätt att förhindra verktygsslitage. En beläggning kan ge ett hårt, slitstyrka skikt på ytan av skärverktyget, vilket minskar friktionen och förbättrar verktygets prestanda. Det finns olika typer av beläggningar tillgängliga, såsom titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) och aluminiumtitannitrid (Altin).
Tennbeläggning är en av de vanligaste beläggningarna. Det ger bra slitstyrka och är relativt billig. TICN -beläggningen erbjuder bättre slitmotstånd och smörjning jämfört med tenn. Altin -beläggning är lämplig för skärning av hög hastighet, eftersom det tål höga temperaturer.
När du väljer ett belagt verktyg, se till att välja en beläggning som är kompatibel med materialet du skalar och skärförhållandena.
7. Träna dina operatörer
Slutligen, se till att dina operatörer är välutbildade. En erfaren och kunnig operatör kan göra en stor skillnad i att förhindra verktygsslitage. Träna dina operatörer på hur du väljer rätt verktyg, ställer in rätt skärparametrar, använd smörjning och kylning och underhåll av maskinen. De bör också veta hur de ska inspektera och skärpa verktygen ordentligt.
Ge regelbundna träningspass för att hålla dina operatörer uppdaterade om de senaste teknikerna och bästa praxis. Uppmuntra dem att rapportera eventuella problem med skärverktygen eller maskinen omedelbart så att problem kan hanteras snabbt.
Sammanfattningsvis kräver det att förhindra skärverktygsslitage i en rund stångskalningsmaskin en kombination av rätt verktygsval, optimerade skärparametrar, korrekt smörjning och kylning, maskinunderhåll, regelbunden verktygsinspektion och operatörsträning. Genom att följa dessa tips kan du förlänga livslängden för dina skärverktyg, minska kostnaderna och förbättra effektiviteten i din runda barskalningsverksamhet.
Om du är intresserad av vårRunda barskalningsmaskin,Skalmaskin för stålstångellerCentrumlös svarv, eller om du har några frågor om att förhindra verktygsslitage, kontakta oss gärna för en inköpsförhandling. Vi är här för att hjälpa dig att få ut det mesta av dina skalningsoperationer.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Produktdesign för tillverkning och montering. CRC Press.